Üveg üveg gyártás folyamat

Üvegedénybe egy általánosan használt élelmiszer-csomagolás, ajándék csomagolás, gyógyszercsomagolás vegyi konténer.

Üveg üveg gyártás folyamata:

A termelési folyamat üvegedénybe főként az olyan nyersanyag előre feldolgozásával. A lime nyersanyagok (kvarchomok, szóda, mészkő, földpát, stb) zúzott, úgy, hogy a nedves alapanyagok száraz-, vas-tartalmú nyersanyagok vas kezelés az üveg minőségének biztosításához. Párzás anyagok elkészítése. Kötegelt anyagok a kemence medence, vagy medence kemence magas hőmérséklet 1550 üveg ~ 1600 fokban, fűtés, úgy, hogy az egységes, nem buborékok, és megfelelnek a folyékony üveg fröccsöntés fröccsöntés. A folyékony üveget a penész készült az üveg termékek, mint lapos, különféle edények és egyéb hőkezelés szükséges alakja. A hőkezelési, lehűtését és egyéb folyamatok megszüntetésére vagy a belső feszültséget, üveg, osztott vagy kristályosodás, és az üveg állam szerkezetét megváltoztatni. Minőségi követelmények üveg palackok kellett volna egy bizonyos teljesítményét, és megfelelnek bizonyos szabványoknak.

① minőség: tiszta egységes, nem sóder, csíkok, buborékok, és egyéb hibák. Színtelen üveg magas átláthatóságot; színes üveg színe az egységesség és a stabilitás, egy bizonyos hullámhosszú fény energiát képes felvenni.

② fizikai és kémiai tulajdonságok: kémiai stabilitás, bizonyos fokú nem játssza le a cucc. Van egy bizonyos mértékű ütésállóság és mechanikai szilárdság, ellenáll a mosás, sterilizálás és egyéb fűtés, hűtés és a medve a tömés, tárolás és a szállítás során általános belső és külső stressz, a rezgés, a sokk, lehet károsodás nélkül fenn kell tartani.

③ alkotó minőség: fenntartani egy bizonyos kapacitást, száj súlya és alakja, egyenletes falvastagságú, sima, sima jó töltési és lezárási jó biztosításához. Torzítás, deformáció, egyenetlen felületű és repedések és más hibák.

Gyártási folyamat, gyártás elsősorban üveg jar tartalmaz alapanyagok előkészítése, olvadó, fröccsöntés, izzítás, felszíni kezelésére és feldolgozására, ellenőrzési és csomagolási folyamatokat.

① előkészítése az összetevők: többek között a nyersanyagok tárolására szolgáló, a mérlegelés, a keverés és a kötegelés a szállítás. Szükséges összetevők keveréke egyenletesen, kémiai összetétele stabil.

② Olvasztó: a folyamatos működés a láng medence kemence végzik az olvadó az üveg, az üveg (lásd a Üvegolvasztó kemence). Vízszintes láng medence kemence napi termelés általában több, mint 200t, nagy 400 ~ 500 t. Patkó alakú tűz pool kemence napi termelés több mint 200 t. Olvadáspont 1580-ig üveg ~ 1600 ℃. olvad energia fogyasztás számlák mintegy 70 %-a teljes energia-fogyasztás, a termelés. Keresztül a medence kemence teljes szigetelés növeli a regenerátorban rács tégla, kapacitása, hogy anyagi halom, tüzeléstechnikai hatásfok és üveg folyékony konvekciós és egyéb intézkedések hatékony energiatakarékosság javítása. Buborék, az olvadó tartály javítása a konvekciós üveg, pontosítás erősítésének, megnöveli az anyag. A láng kemence, elektromos fűtéssel nem növeli a termelés növelése és minőségének javítása érdekében a kemence esetek száma.

③ öntvény: öntvény módszer, fúj - alkalmazásának használatával fúvás kis jar, nyomás - fúj a módszer az alkotó tégelyek (lásd: üveg). Kevesebb felhasználásának ellenőrzése. Modern üveg palackok gyártása automatikus üveg gép nagy sebességű fröccsöntés széles körben. Ez a palack gép csepp súlya, alakzat és egységesség van egy bizonyos kívánalom, hogy szigorúan ellenőrzi a hőmérsékletet a betápláló tartályban. Automatikus üveg gyártás géptípus több, amelyek a leggyakrabban használt meghatározó üveg gép. Ez a palack machine csepp a palackból, gép, mint a palack gép a csepp, így nincs forgatás része, biztonságos működését, és bármely része lehet egy külön parkoló karbantartás, anélkül, hogy a többi ága műveletek. Gép meghatározó üveg palackok széles és 12 csoportok, dupla csepp vagy három csepp anyag és a számítógép is fejlődött.

(4) hőkezelési: A primerek a pohárba jar, hogy csökkentse az állandó stressz, maradt az üveg, a megengedett legnagyobb értékre. Izzító általában végzik a szalag-típusú folyamatos hökezelö kemence izzítás hőmérséklete körülbelül 550-600 ° c-Net öv hökezelö kemence kényszerített levegő forgalomba fűtéssel, legfeljebb, hogy a kemence keresztmetszetű hőmérséklet-eloszlás és légfüggöny, korlátozza a függőleges levegő mozgását, annak biztosítására, hogy a kemence hőmérséklet-eloszlás és a stabilitás kialakulását.

⑤ felületi kezelése és feldolgozása: általában a hökezelö kemence és a hideg oldalon az üveg bevonat módszer forró végéig doboz felületi kezelés. A forró végén bevonat forró állapotban (500-600 ° C) a légkörben elpárolgott ón-tetraklorid, titán-tetraklorid vagy ón-tetraklorid fűtött állapotban kerül, úgy, hogy ezek a fém vegyületek a felület, a forró kanna lebontják, és oxidálódik a oxid filmek, hogy töltse ki a felület az üveg microcracks megakadályozása a generációs microcracks a felszínen, és javítása a mechanikai szilárdság az üvegedények. Bevonat hideg vége a MONOSZTEARÁT, olajsav, polietilén emulzió, szilikon vagy silane, stb, a kilépés a kemence hőmérséklete körülbelül 100 ~ 150 ℃ üveg felületre permetezni egy réteget, a film, hogy javítsa a kopásgátló, kenhetőségi kenőanyagok és az üveg felületének ütésállóság. Termelés, a hideg a bevonat és a forró oldalán a bevonat gyakran használják kombinálva. Több mint 1 l nagy palack kapacitás, és néhány, a felszíni plusz hab polisztirol vagy polietilén film kabát. Mártott pontmátrixhoz tesz megszigorították, miután az üveg, kemény és rugalmas, hő lökés és súrlódáscsökkentő, palackozott törött darabokat nélkül közlekedő, személyi sérülések elkerülése érdekében.

Felszerelt üveg dugóval reagens, injekciós, gyűjtők és más habarcs vagy emery, valamint víz-csiszoló csiszolás és csiszolás. Speciális kozmetikai, gyűjtők gyakran csiszolás és polírozás, kiküszöbölő a penész jelek, növeli a fényes. Kiváló minőségű üveg vagy művészeti díszítés a palack, fluorsav, korrózió, felületi fény eredményez a diffúz, úgy érzi, rendben. A nyomtatás és a nyomtatási üveg felületén használható spray, színes, szitanyomás, matrica feldolgozási módszerek, az üveg máz, a palack, sült 600 ℃, máz és üveg szinterezés, a kialakulása egy állandó minta a ha Ön felületére használjon szerves pigment színes dekoráció, csak a 200 ~ 300 ℃ olvadó.

⑥ teszt: azonosítani a hibás termékek, a termékminőség biztosítása. A hiba a pohárba jar két csoportra oszthatók: az üveg, maga a hiba és a palack alkotó hibája. Az egykori tartalmaz buborékok, kövek, csíkok és színes szabálytalanságok; az utóbbi a kiváló, egyenetlen vastagságú, deformáció, hideg foltok, ráncok és így tovább. Ezen kívül annak szükségességét, hogy ellenőrizze a palack tömege, kapacitás, üveg és üveg mérettűrés, stressz, a belső ellenállás hősokk és Stresszcsökkentő. Üveg sör, ital palackok és más élelmiszer, köszönhetően a nagy sebességű, nagy mennyiségben, szemrevételezéssel nem tudott alkalmazkodni, most automatikusan ellenőrzi a felszerelést, úgymint előválasztás (ellenőrizze az alakja és mérete a tartály tolerancia), üveg-, ellenőrző, kiváló ellenőrző eszköz, fal vastagság ellenőrző eszköz, tesztelő extrudálás, nyomás teszter és így tovább.

⑦ csomagolás: egy hullámos karton doboz, műanyag doboz csomagolás és a tálca csomagolás. Automatizált. Hullámkarton csomagolás kartondobozba az üres üveg-csomagolás, mindaddig, amíg a töltés, értékesítés, használ egy kartondobozba. Műanyag csomagolás, műanyag doboz segítségével lehet újrahasznosított, újrahasznosítás. Raklap-konténer csomagolási is rendezett egy téglalap alakú üveg tömb, költözött a tálcát a veremben, a rétegek száma, hogy van bekötve rendelkezéseinek halmozott, minősített palackok vizsgálata. Általában is borított készletek műanyag fólia, fűtés zsugorítása, szorosan csomagolt szilárd egész, és majd köteg, ez is ismert, mint a hőre lágyuló csomagolás.