Az üvegpalackok gyártási folyamata

A gyógyászati ​​üvegpalackok gyártási folyamata főként a következőket foglalja magában: ① A nyersanyagok előfeldolgozása. A tömb alakú nyersanyagokat (kvarchomok, szóda, mészkő, földpát, stb.) törjük össze, szárítsuk meg a nedves alapanyagokat, és távolítsuk el a vasat a vasat tartalmazó alapanyagokból, hogy biztosítsuk az üveg minőségét. Hozzávalók elkészítése. ③ Olvadás. A kötegelt üveganyagokat magas hőmérsékleten (1550-1600 fok) hevítik tartálykemencében vagy kemencében, hogy egységes, buborékmentes folyékony üveget kapjanak, amely megfelel az alakítási követelményeknek. Tegyen folyékony üveget egy formába, hogy a kívánt alakú üvegtermékeket, például lapos tányérokat, különféle edényeket stb. készítse Hőkezelés. Az izzítással, tűzzel és egyéb folyamatokkal az üvegben feszültség, fázisválás vagy kristályosodás megszüntethető vagy előállítható, valamint az üveg szerkezeti állapota megváltoztatható:
Az üvegpalackokon általában merev jelölések vannak, amelyek szintén formaformákból készülnek. Az üvegpalackok öntése a gyártási mód szerint három típusra osztható: kézi fúvás, mechanikus fúvás és extrudálás.
Sokféle üvegpalack létezik, az 1 ml-es kis palackoktól a tíz liternél nagyobb űrtartalmú nagy palackokig, a kerek, négyzet alakú, formázott és fogantyús palackokig, a színtelen és átlátszó borostyán, zöld, kék, fekete átlátszatlan üvegek és átlátszatlan átlátszatlan üvegpalackok stb. A gyártási folyamat szempontjából az üvegpalackokat általában két kategóriába sorolják: öntött palackok (modellek használata palackok készítéséhez) és ellenőrzött palackok (üvegvezérelt palackok használata). Az öntött palackok két kategóriába sorolhatók: nagy szájú (30 M feletti átmérőjű) és szájpalackok. Az előbbi por alakú, tömb alakú és pasztaszerű tárgyak tárolására szolgál, míg az utóbbi folyadékok tárolására szolgál. Kinézetét tekintve a kontrollpalackok átlátszóbbak, mint az öntött palackok. A kontrollpalackok aljának vékonynak kell lennie, míg az öntött palackok aljának vastagnak és egyenetlennek kell lennie, néhány esetben pedig egyenetlennek kell lennie. A cső rossz külső átmérője legyen kisebb a palackkészítéshez!
Anyag szobafelület: A szabályozott palackok általában alacsony boroszilikátból készülnek Kínában, de készülhetnek közepes boroszilikátból is, míg az öntött palackok nátrium-kalciumból készülnek, ami a gyógyszersavval szembeni ellenálló képesség szempontjából gyengébb az ellenőrzött palackoknál. Az ellenőrzött palackok fagyasztva szárításra használhatók, de az öntött palackok nem! Az ellenőrzött palackok ára magasabb, mint az öntött palackoké!
Miután az üvegcső bekerült a gyárba, a személyzet leméri és 3 részre osztja plusz-mínusz 5 gramm szerint. A palackkészítők összegyűjtik az anyagokat, és beviszik a műhelybe gyártás céljából
Az üvegcsövet felülről lefelé helyezik a palackkészítő gép hüvelyébe, és a gép oxigéncsatornával, cseppfolyósító csatornával és légcsatornával van felszerelve a T üvegpalackba való adagolásához. A gyártás főként a palack szájának és fenekének feldolgozását foglalja magában. A forma egyben az üvegpalack szájformája is. A nagy palack száját, a kis lapos szájat, a menetes palack száját, a bajonettet és a pofát különböző formák állítják elő, amelyek különböző palackformákat eredményeznek. A palack magasságát a gépen lévő palackkészítő személyzetünk állítja be. A palack vastagságát az üvegcső átmérője határozza meg, amelyet cégünk beszerző személyzete vásárolt az üvegcsőgyárból. A palack formája és űrtartalma ebből adódik.
A palackgyártó gépből előállított minden üvegpalack közvetlenül sorban áll, és arra vár, hogy belépjen a véletlenszerű izzítókemencébe. Az üvegpalackokat magas, 550-600 Celsius fokos hőmérsékleten kell 50 percig izzítani. Az izzítás célja az üvegpalackok igénybevételének biztosítása, valamint nyomás- és leejtési ellenállásuk elérése. Ezután az üvegpalack a következő szakaszba került, ahol manuálisan ellenőrizték és becsomagolták. Háromféle ellenőr létezik: üvegpalack-ellenőr, csomagolás-ellenőr és mintavételi ellenőr. A csomagolás kézi ellenőrzése üvegpalackok ellenőrzésére, kis dobozokba töltésre, kis dobozos palackok ellenőrzésére, fóliázásra, hőlezárásra, ellenőrzésre és csomagolásra, valamint mintavételre oszlik. A kivont mintákat a laboratóriumba küldik üvegpalackos vizsgálatra. Azok a termékek, amelyek különböző laboratóriumi vizsgálatok alapján megfelelnek a nemzeti szabványoknak, minősítettnek minősülnek.