Üvegedény minőségre vonatkozó követelmények

Üvegpalack egy élelmiszer és ital, és sok termék, csomagolási konténerek, az üveg széles választéka is nagyon történelmi csomagolóanyagok. Sokféle csomagolóanyag esetében a piacon az italcsomagolásban lévő üvegtartály még mindig fontos helyet foglal el, mivel más csomagolóanyagok nem helyettesíthetik a csomagolási jellemzőket, nem különíthetők el

Nyersanyagok és kémiai összetétel Üvegpalack A szerelvények általában 7-12 nyersanyagból állnak. Főleg kvarc, homok, mészkő, dolomit, földpát, borász, ólom és bárium vegyületek. Ezenkívül vannak tisztítószerek, színezékek, fehérítőszerek, opacifiók és egyéb segédanyagok (lásd az üvegeket). A kvarc durva részecskéit nehéz teljesen elolvadni; a részecskék túl finom az olvasztási folyamat során, és hajlamosak a söpredékre és a porra, ami befolyásolja az olvasztást, könnyen csatlakoztatva a kemence regenerátort. A megfelelő részecskeméret 0,25 ~ 0,5 mm. A hulladéküveg használatához általában üvegszálat is adtak, az összeg általában 20-60%, akár 90%.

Üveg kémiai összetétele az üveg felhasználási igényei szerint, formázási módszerek, formázási sebesség, folyamat jellemzői és nyersanyagok fajtái és egyéb különbségek. A palackok túlnyomó többsége szóda-mész szilikát üvegből készült. A szóda-lime szilikát üveg fő összetevői SiO2, Na2O és CaO. A megfelelő mennyiségű Al2O3 és MgO bevezetése csökkentheti az üveg kristályosodási hajlamát, javíthatja az üveg kémiai stabilitását és mechanikai szilárdságát, valamint javíthatja az üveg formázási teljesítményét. A legtöbb ország a nátrium- és kalcium-üveg kémiai összetétele az üveg: SiO270 ~ 74%, CaO és MgO10 ~ 14%, Na2O és K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. A színtelen üvegedény gyártásakor a kvarc-homokban a Fe2O3 tartalma nagyon alacsony (általában körülbelül 0,03%). A közönséges nátrium-kalcium-karbonátban lévő Cr2O3 és Fe2O3 keverékhez adjuk, az üveg smaragdzöld, hozzáadunk kén-oxidot vagy Mn02-et és Fe2O3-ot, az üveg barna. A gyógyszerészeti tartályok magas kémiai stabilitást igényelnek, és boroszilikát üvegből készülnek. Haladó kozmetikai palackok, általánosan használt ólom, bárium vagy cink kristályüveg gyártás, és néhány az átlátszatlan üveghez, általában fluoriddal, mint opálosítószerrel.

Minőségi követelmények Az üvegpalackoknak bizonyos teljesítményt kell nyújtaniuk és bizonyos minőségi szabványoknak meg kell felelniük.

① üvegminőség: tiszta egységes, kavics, csíkok, buborékok és egyéb hibák. Színtelen üveg magas átlátszóság; színes üveg színegyensúly és stabilitás, képes elnyelni egy bizonyos fény hullámhosszát.

② fizikai és kémiai tulajdonságok: bizonyos fokú kémiai stabilitás, nem pedig töltőhatás. Van bizonyos mértékű ütésállóság és a mechanikai szilárdság, ellenáll a mosás, sterilizálás és egyéb fűtési, hűtési folyamat és viseli a kitöltés, tárolás és szállítás, találkozott általános belső és külső stressz, rezgés, sokk lehet fenntartani károsodás nélkül.

③ formázási minőség: fenntartani egy bizonyos kapacitás, súly és alakja, egységes falvastagság, a száj sima, sima, hogy biztosítsa a jó töltés és tömítés jó. Nincs torzítás, a felület nem sima, egyenetlen, repedések és egyéb hibák.

Gyártási folyamat Az üvegpalack gyártása elsősorban az előkészítést, olvasztást, öntést, hőkezelést, felületkezelést és feldolgozást, az ellenőrzést és a csomagolást jelenti.

① összetevők előállítása: beleértve a nyersanyagok tárolását, a szállítás mérését, keverését és adagolását. A keverékanyag homogénnek és a kémiai összetétel stabil.

(2) Olvadás: A palack üvegének megolvasztását a lángvíz-kemence folyamatos működésével végezzük (lásd az üvegolvasztó kemencét). A vízszintes lángmedence kemence napi teljesítménye általában több, mint 200 t, nagy, akár 400 ~ 500 t. A patkó alakú tűzoltó kemence napi teljesítménye meghaladja a 200 tonnát. Üveg olvadási hőmérséklete 1580 ~ 1600 ° C-ig. Az olvadt energiafogyasztás a termelés teljes energiafogyasztásának körülbelül 70% -át teszi ki. Lehet átjutni a medence kemence teljes szigetelésére, növelni a regenerátor rács tégla kapacitását, javítani az anyag bolyhos eloszlását, javítani az égéshatékonyságot és az üvegkonvekció szabályozását és más intézkedéseket, hogy hatékonyan megtakaríthassák az energiát. Az olvadozó tartályban lévő buborék növelheti az üveg konvekcióját, erősíti a tisztítási folyamatot, növeli az anyag mennyiségét. A villamos fűtésű lángkemencében a megnövekedett termelés esetén a kemence nem növelhető, a minőség javítása.

③ fröccsöntés: a fő felhasználási formázási módszer, a fúvás módszer alkalmazása kis száj kialakítására, a nyomásfúvási módszer edények (lásd az üveg). Az ellenőrzés kevésbé használható. A gyártás a modern üvegpalack széles körben használt automata automata palack gép nagy sebességű öntés. A csepegtetősúlyra, alakra és egyenletességre szolgáló palackkészüléknek bizonyos követelménynek kell eleget tennie, hogy szigorúan ellenőrizze a tartályban lévő hőmérsékletet. Automatikus palackkészítő gép több típusú, amely leggyakrabban használt meghatározó palack gép. Ez az üveget az üveggyártó gépből, nem a palack gépből, és nincs forgó alkatrész, a művelet biztonságos, és minden alkatrész külön karbantartás céljából parkolhat, anélkül, hogy más ágműveletekre lenne hatással (1. ábra). Hengeres palackkészítő gép A palackok és a szűk keresztmetszetek széles választékát 12 csoportra fejlesztették ki, dupla csepp vagy három csepp anyagot és számítógépes vezérlést.

④ Felhúzás: Az üvegedény felmelegítése az üveg állandó feszültségének a megengedett értékre való csökkentése. A hegesztést rendszerint egy szalag típusú folytonos hőkezelő kemencében végezzük, amelynek maximális felmelegedési hőmérséklete 550-600 ° C. Az övtípusú hőkezelő kemence (2. ábra) a kényszerített levegő cirkulációs fűtést használja, így a kemence keresztmetszete hőmérséklet-eloszlás és a légfüggöny kialakítása, amely korlátozza a függőleges légmozgást annak biztosítására, hogy a kemence hőmérséklete egyenletes és stabil.

⑤ felületkezelés és feldolgozás: általában a forró végén a hőkezelő kemence és a hideg oldalon az eljárás üveg bevonatok felületkezelés. A hot-end bevonatot melegített állapotban (500-600 ° C) melegített állapotban, párolgott ón-tetraklorid, titán-tetraklorid vagy ón-tetraklorid atmoszférában helyezzük el, hogy ezek a fémvegyületek a forró kannák felületét lebontsák és oxiddal fóliákká oxidálják, hogy kitöltsék az üveg mikrotömbök felületét, miközben megakadályozzák a felületi mikrotömböket és javítsák az üvegedények mechanikai szilárdságát. Hidegvég bevonat egy monostearát, olajsav, polietilén emulzió, szilikon vagy szilán, stb., A kijáró kemence hőmérsékletén körülbelül 100 ~ 150 ° C palack felületű permeten, hogy egy réteg kenőfóliát képezzen, kopás, kenés és ütésállóság a palack felületén. A termelést, a hideg oldalburkolatot és a bevonat forró oldalát gyakran használják kombinációban. Több mint 1 literes nagy kapacitású palackok és néhány felületén, plusz habos polisztirol vagy polietilén fólia zakó. A héj hőzsugorodik, a palack után feszesíti a hőt, kemény és hajlékony, ütés és súrlódásgátló, palackozott törött darabok, anélkül, hogy beindulna a személyi sérülés elkerülése érdekében.