Üveg Jar vegyes összetétel

Az üvegdoboz egy olyan kémiai eszköz, amelyet élelmiszercsomagolásra, ajándékcsomagolásra és gyógyszercsomagolásra használnak.

Az üveg gyártási folyamata:

Az üveg gyártási folyamata elsősorban nyersanyag előfeldolgozást tartalmaz. A tömb anyagot (kvarc homok, tiszta alkáli, mészkő, földpát stb.) A nedves alapanyagok szárításához és a vas nyersanyagok vasalásával kezeljük az üveg minőségének biztosítása érdekében. Az olvasztási rendszer előkészítése. Az üvegvegyületet 1550-1600 fokos medence kemencében vagy medence kemencében készítik, amely egyenletes, nem légbuborékot képez, és megfelel a folyékony üvegformázási követelménynek. A folyékony üveg az öntőformába kerül, hogy a kívánt formájú üvegtermékeket, például a lemezt, különböző edényeket és más hőkezelést végezze. A lágyítás, a kioltás és más eljárások során az üveg feszültségét, törését vagy kristályosodását kiküszöbölik vagy előállítják, és megváltoztatják az üveg szerkezeti állapotát.

Üvegtálakat gyakran használnak az élelmiszer-csomagolásban, ajándékcsomagolásban, gyógyszerészeti csomagolásban, vegyi eszközökben.

Üvegedények csomagolt edények élelmiszerek és italok és sok termék, és széles körben használják. Üveg is nagyon történelmi csomagolóanyag. A piacra kerülő sokféle csomagolóanyag esetében az üvegtartály fontos helyet foglal el az italcsomagolásban, amely elválaszthatatlan a csomagolási jellemzőktől, amely nem helyettesít más csomagolóanyagokat

Az üvegpalack kémiai összetétele eltérő a felhasználási igénye, formázási módja, alakítási sebessége, technológiai jellemzői és nyersanyag-fajtái szerint. A palackok túlnyomó többsége nátrium-kalcium-szilikát üvegből készült. A nátrium-kalcium-szilikát üveg fő összetevői SiO2, Na2O és CaO. A megfelelő mennyiségű Al2O3 és MgO bevezetése csökkentheti az üveg kristály hajlamát, javíthatja az üveg kémiai stabilitását és mechanikai szilárdságát, valamint javíthatja az üveg formázó tulajdonságát. A világ legtöbb országában a nátrium-kalcium palack üvegének kémiai összetétele: SiO270 ~ 74%, CaO és MgO10 ~ 14%, Na2O és K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Színtelen üveg palackok készítésénél a Fe2O3 kvarc-homokban tartalma nagyon alacsony (általában 0,03%). Rendszeres nátrium - kalcium - üvegben adjuk hozzá a Cr2O3 - ot és Fe2O3 - ot, az üveg smaragdzöld, kén - vagy MnO2 - t és Fe2O3 - ot adunk hozzá, és az üveg barna. Az üveg nagy kémiai stabilitással és boroszilikát üvegrel készíthető. Kiváló minőségű kozmetikai üveg, általában ólom, bárium vagy cink kristályos üveg gyártása, néhány tejszínes üveg, általában fluorid, mint a tejes zavarossági ágens.

Az üveg minőségének megköveteléséhez bizonyos minőségi előírásoknak kell megfelelni.

Az üveg minősége: tiszta és egyenletes, homok, csík, buborék stb. Nélkül. A színtelen üveg átlátszósága magas; A színes üveg színe egyenletes és stabil, amely elnyeli a fény hullámhosszát.

Fizikai és kémiai tulajdonságok: bizonyos kémiai stabilitással rendelkezik, és nem működik a tartalommal. Van bizonyos ütésállóság és mechanikai szilárdság, ellenáll a mosás, sterilizálás, mint a fűtés, hűtés és töltés, tárolás és szállítás, megfelel az általános belső és külső stressz, rezgés, ütés, maradhat sértetlen.

A formázás minősége: egy bizonyos kapacitás, súly és forma megtartása, a falvastagság egyenletes, a száj sima és sima, hogy a töltés kényelmes és jól lezárt legyen. Nincs torzítás, sima felület, egyenetlen felület és repedés.

A gyártási folyamat üvegedény gyártása elsősorban az előkészítést, olvasztást, öntést, hegesztést, felületkezelést és feldolgozást, ellenőrzést és csomagolást foglalja magában.

Anyagok előkészítése: beleértve a nyersanyagok tárolását, mérését, keverését és etetését. A keveréket egyenletesen kell keverni, és a kémiai összetétel stabil.

Olvasztási rendszer: az üveg olvadását folyamatos működésű lángmedence kemencében lehet végezni (lásd az üvegolvasztó kemencét). A tűzoltó napi kibocsátása általában több mint 200 tonna, és a nagy lépték 400 ~ 500t. A patkolókemence kemence kemence napi teljesítménye több mint 200 t. Üveg olvasztott hőmérséklet 1580 ~ 1600 ° C-ig. Az olvadási energiafogyasztás a teljes energiafogyasztás mintegy 70% -át teszi ki. Használható az energiatakarékossághoz a kemence átfogó szigetelésén keresztül, növelve a raktárrács kapacitását, javítva az anyagtömb eloszlását, javítva az égési hatékonyságot és szabályozva az üvegfolyadék konvekcióját. Az olvasztókamrában a buborékolás javíthatja az üveg konvekcióját, erősítheti a tisztítási folyamatot és növeli az anyag mennyiségét. Ez növelheti a kimenetet és javíthatja a minőséget anélkül, hogy megnövelné az olvasztókemencét.

Formázás: főként alkalmaznak öntési módszert, alkalmazzák a fúvóformázó kis szájpalackot, a sajtolófúvó szerszám széles palackot (lásd az üveggyártást). Kevesebb ellenőrzést alkalmaznak. A modern üvegedény gyártását széles körben használják az automata palackozó gépben. A palack súlya, alakja és egyenletessége szükséges a hõmérséklet szabályozása érdekében. Sokféle automata palackkészítő gép van, amelyek leggyakrabban a palackozógépben használatosak. Ez a fajta üvegfúvó gép várhatóan leesik az üvegfúvó gépre, ahelyett, hogy az üvegfúvó gép engedelmeskedne a gobnak, ezért nincsenek forgó alkatrészek, munkabiztonság és minden ág különállóan parkolhatja a javítást anélkül, hogy befolyásolná a többi ágműveletet. A meghatározó rendszer palackmechanizmusa széles és rugalmas. 12 csoportba, dupla csepp vagy három csepp alakú és mikroszámítógép vezérléssel fejlesztették ki.

Felhúzás: az üvegedény felhalmozódása az üvegmaradvány állandó feszültségének a megengedett értékre való csökkentése. A hegesztést általában folyamatos hegesztési kemenceháló övvel végezzük, a magas hegesztési hőmérséklet körülbelül 550 ~ 600 ° C. A heveder típusú hegesztési kemence (2. ábra) a kényszerített levegő cirkulációs fűtéssel, egységes kemencehőmérséklet-eloszlás keresztmetszetben és légfüggöny formájában, korlátozza a függőleges légáramlás mozgását, garantálja a kemence hőmérsékletének egységességét minden zóna stabilitásában.

Felületkezelés és -feldolgozás: az üvegpalackok felületkezelését hőkezelő és hidegvégű bevonattal lehet kezelni a hegesztési kemencében. A hot end bevonat forró állapotban (500 ~ 600 ° C) a környezetben lévő ónklorid, titán-tetraklorid és ónklorid butil-észter gázosítása céljából készült palackok után ezeket a fémvegyületeket forró palackokban oxidálják a felületen lévő oxidrétegbe, hogy kitöltse az üveg felületi microcrack, megakadályozza a felszín repedések egy időben, javítja a mechanikai szilárdság üveg palackok. Hidegvég bevonat egyetlen sztearinsavas sóval, olajsavval, polietilén emulzióval, szilikon vagy szilánnal stb., A lágyító kemence kilépési hőmérsékletén körülbelül 100 ~ 150 ° C üvegpalackos felületi permetezés, egy réteg kenőfilm alkotja annak érdekében, hogy javítsa a kopásállóság a palack felületén, kenhetőség és ütésállóság. A gyártás során a hidegvégű bevonatot és a forróvég bevonatot kombinációban használják. Nagyobb kapacitású palackoknál több mint 1 literes, habosított polisztirol vagy polietilén film hüvely a felületükön. A hüvely hőcsökkenéssel rendelkezik, a hüvelyt felmelegítik, majd a palack teste szorosan fel van csavarva. Rugalmas és rugalmas. Ha az edénytörés megtört, a törmelék sérülése esetén a törmelék nem szállhat le, hogy elkerülje a személyi sérülést.

A reagenspalackot, a mintapalackot, a parfümös palackot stb. Csiszolásra és őrlésre használják. A fejlett kozmetikai és illatosító palackokat őröljük és polírozzuk, eltávolítjuk a penész foltokat és hozzáadjuk a csillogást. Az üveg vagy art deco palackot fluorozott savval korrodálják, ami felületi fényt diffundál és érzékeny. Az üvegfelületen történő nyomtatáshoz védjegyek és díszítések lehetnek a festékek felületének színezésére, szitanyomására, matricákra és feldolgozási módszereire a 600 ℃ alatt, a sütés, a máz és az üveg olvasztása során, állandó dekoratív mintát képezve. Ha szerves pigment zománcot használunk, egyszerűen 200-300 ° C olvasztásos szárítással.

Ellenőrizze: ellenőrizze a hibás termékeket a termékek minőségének biztosítása érdekében. Az üvegpalack hibája két fő kategóriába sorolható: üveg- és üveghibák. Az előbbiekben buborékok, kövek, csíkok és színek szerepelnek; Ez utóbbi repedés, egyenetlen vastagság, deformáció, hidegpont, ránc, stb. Ezenkívül meg kell vizsgálni a palack súlyát, kapacitását, a palack és a palack méretének toleranciáját, a belső stressz toleranciáját, a hőállóság mértékét és a stresszmentesség mértékét. Sör-, ital- és élelmiszer-ágazat a nagy sebességű, nagy tétel gyártása miatt, szemrevételezéssel már nem képes alkalmazkodni, most már van automatikus ellenőrző berendezés, mint például a szűrők (ellenőrizze a tartály alakját és a méret tűrését) , repedésjelző, falvastagság-ellenőrző eszköz, extrudálásmérő, feszültségmérő stb.

Csomagolás: hullámkarton doboz csomagolás, műanyag doboz csomagolás és raklap összeállítás csomagolás. Az automatizálás megvalósult. A hullámkarton dobozok üres palackokból vannak csomagolva, csomagolva és ugyanabban a dobozban kerülnek értékesítésre. A műanyag tartályok műanyag dobozai újrahasznosíthatók és újra felhasználhatók. A tálca szerelvénytípusú csomagolásban a képzett palackokat téglalap alakú palackokba kell helyezni, a tálcára kell helyezni és a padlóra rakni, majd a megadott számú rétegre kell vinni. Ez egy műanyag burkolattal van ellátva, amelyet fűtöttek annak érdekében, hogy összezsugorodjanak, szorosan beakasztják egy szilárd testbe, majd csomagolják, amit termoplasztikus csomagolásnak is neveznek.