Az üvegformázás kézi fúvási folyamatának visszafejtése

A mesterséges fúvás az egyik legelterjedtebb és legkorábbi gyártási módszer az üveggyártásban. Hogyan kerül bemutatásra egy tökéletes fúvott üvegáru, és milyen eszközök állnak rendelkezésre? Fedezzük fel szavainkkal!
A kézi fúvóformázás alapvető folyamatai közé tartozik a kis buborékok, nagy buborékok, a fúvóformázás, az alakítás és a kemence előtti meleg feldolgozás. A kemence előtti meleg feldolgozás magában foglalja a vágást, expandálást, formázást stb. A fúvási folyamat eltérő a különböző formájú üvegtermékek esetében. Az üvegtermékek a működési folyamat szerint szétrobbanó és nyitható termékekre oszthatók.
A robbanásveszélyes termék anyagsapkájának felesleges részét hidegfeldolgozási eljárással kezelik. A nyitott termék formázása után egy másik technikusnak egy másik fúvócsövet kell használnia, hogy kis mennyiségű üvegfolyadékot vegyen fel és ragasszon az üvegtermék aljára, amit "felső szivattyúnak" neveznek. Ezzel egyidejűleg válassza le a szájformázó vezetéket, és ismételje meg a melegítést a kemence előtti meleg feldolgozáshoz.
A kemencében végzett izzítás után az alját hideg feldolgozási eljárással csiszolják és polírozzák. Ezért a legnyilvánvalóbb különbség a robbanásveszélyes termékek és a nyitott termékek között az, hogy a nyitott termékek alján egy felső szivattyú lenyomata, míg a robbanásveszélyes termékek száján csiszolási nyomok találhatók.

Szükséges támogató létesítmények és eszközök
1. Fúvócső: A fúvási módszerben használt fúvócső vascsőből, rozsdamentes acélcsőből vagy nikkel-krómötvözet csőből készül. Amikor a vasfúvócső érintkezésbe kerül az üvegfolyadékkal, könnyen vasat juttathatunk be és szennyezhetjük az üvegfolyadékot. De a vascsövek a legolcsóbbak, így a tömegipari gyártás során a vasfúvócső elülső végén egy rozsdamentes acélcső vagy nikkel-króm ötvözet csőszakasz hegeszthető. A fúvócső elülső vége egyenes vagy nagyobb anyagfelvevő végfelülettel rendelkezik, a hátsó vége pedig bizonyos ívelt felülettel rendelkezik.
Az első anyaggyűjtés elterjedtebb, mint az elülső egyenes fúvócső használata, amely kihagyhatja az első kis buborékok fújásának folyamatát, és alkalmasabb az anyagrúd beágyazási technológia alkalmazására. Fúvókaként levegőt fújnak ki belőle, a fúvókára pedig gumitömlőt vagy fahüvelyt szerelnek fel, hogy megakadályozzák a túlmelegedést és növeljék a működés közbeni súrlódást, biztosítva a sima forgást.
A tömlő beszerelésekor először a fúvócsövet kell pirosra melegíteni, majd a tömlő tetejét még forrón le kell fedni. A tömlő forrón megpuhul, és könnyen felszerelhető a fúvórúdra. A helyzet meghatározása után, ha a tömlő lehűl, csúszás nélkül rögzíti a fúvórúdra.
2. Buborékos szárítógép: A buborékos szárítógépet egy kis motor hajtja, amely láncon keresztül hajtja a tárcsát, hogy a fúvócső folyamatosan forogjon, a habanyag pedig kör alakú legyen. Így csak egy kisbuborékos technikus tud egyszerre több fúvócsövet is könnyedén vezérelni, levegőt fújni, és formázás után egy nagy buborékos technikus elviszi. Egy buborékos szárítógép egyszerre két vagy több fúvócsövet is elhelyezhet.
3. Gördülő tál: Gördülő tálként félkör alakú, üreges vastestet használnak, amelyet öntöttvas görgős tál keret támaszt meg. A víz egy gumicsövön keresztül folyik ki, hogy lehűtse a gördülő edényt. A dolgozók kis buborékokat fújhatnak, majd az anyag felvétele után körbe tekerhetik őket a gördülő tálon. Levegőfújás közben nagy buborékokat is képezhetnek a későbbi formázáshoz, hogy megakadályozzák a gyors lehűlést és növeljék a kenést.
Több réteg újságpapír vagy sárga karton bélelhető a gördülő vastálba. A vörösen forró üveganyag elszenesíti az újságot, széngáz réteget képezve, amely kenést biztosít az üveg és a vastál között. A külföldi művészek gyakran használnak faanyagú tálakat. Először is, a fából készült tálak kis méretűek, könnyűek, és kézben tarthatók a könnyű formázás érdekében; Másodszor, a fa és az üvegbuborékok érintkezése kevésbé valószínű, hogy penésznyomokat és hideg foltokat okoz.
4. Sütő: üveg melegítésére szolgál a henger szájánál, közös sütő, magas hőmérsékletű állapotban, általában egyegységes sütő, kemencébe állítva, egy egyszerű sütőtípus, amely gázt vagy tüzelőanyagot használ a fűtésre